PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎與關(guān)注的材料，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，今天，小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。
現(xiàn)象一：
PVC吸塑工藝中凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象二：PVC吸塑工藝中產(chǎn)生局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時(shí)檢修設(shè)備。
現(xiàn)象三：PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現(xiàn)象
原因分析：
1.吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
現(xiàn)象四：PVC吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；
2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。
6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；
2.配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；
5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。
現(xiàn)象五:PVC吸塑工藝中局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：
1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；
3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。
解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；
2.保持板材的表面潔凈；
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎蛊浞稚⒕鶆颉?br />現(xiàn)象六： PVC吸塑工藝中出現(xiàn)皺褶
原因分析：
（1）窄長(zhǎng)工件的間距過??；
（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；
（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動(dòng)的阻力；
（4）設(shè)定的溫度過高；
（5）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)。
現(xiàn)象七：PVC表面拉白
原因分析：
（1）設(shè)定的溫度過高；
（2）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間過長(zhǎng)；
（3）線型不合適。
現(xiàn)象八：PVC吸塑過程中邊緣未粘牢
原因分析：
（1）膠的質(zhì)量不好；
（2）膠的活化溫度過高；
（3）設(shè)備的溫度達(dá)不到工件邊緣要求的活化溫度；
（4）工件墊板不合適；
（5）PVC背膠性能不好或無背膠；
（6）膠已過期或貯存不符和要求；
（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。
現(xiàn)象九：PVC吸塑過程中破邊掉角
一般出現(xiàn)此類問題，溫度出現(xiàn)太高或是偏低，時(shí)間或長(zhǎng)短問題，調(diào)整溫度和時(shí)間會(huì)有好轉(zhuǎn)。
PVC吸塑貼膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)針對(duì)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切忌同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因便難以識(shí)別，同時(shí)也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。
現(xiàn)象十：PVC吸塑貼膜吸附不良
原因：a.涂層太薄，涂布不均。
b.印刷基材粗糙，吸收太強(qiáng)。
c.吸塑油太稀，吸塑力不足。
d.加熱焊封時(shí)溫度不足。
e.油墨層晶化影響。
f.吸塑油存放時(shí)間過長(zhǎng)已變質(zhì)。
解決：a.調(diào)整輥筒及涂布量。
b.更換印刷承印物或先上底油。
c.更換吸塑油或加大涂布量。
d.增加焊封時(shí)的溫度。
e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。
f.更換吸塑油。
現(xiàn)象十一：PVC吸塑磨面沒光澤
原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。
b.稀釋過度，非參加反應(yīng)的溶劑太多。
c.粘度太高，流平差。
d.干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。
解決：a.加大涂布量。
b.盡量不加入稀釋，采用原液。
c.減小涂布量。
d.適當(dāng)提高干燥溫度。
以上就是今天小編給大家介紹的關(guān)于PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法
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